在法蘭克福產業用紡織品及非織造布展覽會（Techtextil 24）前后，中國紡織工業聯合會副會長李陵申、中國產業用紡織品行業協會會長李桂梅率代表團先后參觀、調研了創意丹麥（Creative Denmark）、法帛太絲非織造布集團（Fibertex Nonwovens）、迪邏集團（DILO）和圖林根紡織與塑料研究所（TITK），深入了解丹麥創意產業和非織造布行業的發展趨勢，以及德國非織造裝備和功能性紡織材料的研究現狀。
創意、創新、時尚與可持續
創意丹麥是一項非營利性的公私合營項目，致力于將創意產業的巨大潛力與國際社會對以價值為導向的設計和創新需求相匹配，分享推動全球可持續發展和提高生活質量的靈感和實踐。創意丹麥由政府和私營合作伙伴聯合提供資金，其中包括丹麥工業部、商業和金融事務部、外交部、文化部，丹麥工業聯合會、丹麥商會和Realdania公司等。
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創意丹麥項目經理Lukas Eedes為代表團介紹了創意丹麥的情況、創意產業的潛力以及丹麥的時尚產業。在創意產業中，創意丹麥重點關注建筑、室內設計、傳媒設計、時尚、工業與戰略設計、視頻游戲與擴展現實（XR）、音樂、電影、電視與動畫，以及其他在其解決方案和工作流程中使用創意作為推動力的產業。創造力可以推動社會進步，提高生活品質，塑造一個更美好、更可持續的未來。自2013年以來，丹麥創意產業的出口收入翻了一番，國際社會對丹麥在清潔和健康技術、數字化、生命科學和醫療保健等領域的創新性解決方案的需求日益增長。一切以人為本是丹麥創意和時尚產業的顯著特征，各行業的創意人員跨界合作，注重功能性、實用、美感和質量的完美結合，為人類解決問題，為社會創造價值，促進人與自然的和諧共生。
丹麥全球時尚議程（GFA）合作與發展協調員Julia Signore分享了時尚產業變革的必要性和實現可持續未來的GFA方案。時尚產業是一個規模龐大且資源密集的行業，行業發展涉及多方面的社會和環境問題，品牌、制造商、政府和消費者都需要采取行動，通過提高生產效率、采用可持續材料、改善工作條件和推廣循環經濟等措施，來減輕時尚產業對環境和社會的負面影響。在紡織品和服裝設計階段，就須考慮產品的全生命周期，包括所使用的材料來源、生產過程、使用期間的耐用性以及最終的回收或降解能力。通過將可持續性理念和實踐融入紡織品和服裝的閉環設計中，設計師和企業可以朝著更可持續的時尚未來邁出重要的一步。這不僅有助于減少環境影響，也能提高品牌聲譽，滿足越來越多消費者對可持續產品的需求。
非織造布發展與生活質量提高
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Fibertex Nonwovens集團CEO Jorgen Bech Madsen先生代表公司對中產協代表團的來訪表示歡迎，并簡要介紹了集團的發展歷程和非織造布的研發和應用創新。集團由工業企業集團Schouw & Co.全資擁有，總部位于丹麥奧爾堡（Aalborg）。公司成立于1968年，在丹麥、法國、捷克、土耳其、美國、南非和巴西設有生產基地，在法國、葡萄牙、西班牙、中國和印度設有銷售辦事處。1968年，公司在奧爾堡建成第一條針刺地毯背襯生產線；20世紀70年代，針刺產品組合擴大到土工布和家具及床上用品非織造布領域，90年代中期，開始涉入個人護理領域。目前，公司主要技術有針刺、水刺、熱粘合、紡粘/熔噴、氣流成網等，產品應用于聲學、汽車、床上用品、過濾、地毯、家具、土工建筑、家庭及園藝、個護、擦拭等領域。公司利用先進技術、最佳實踐和優質材料生產各種高性能非織造布，使其客戶能夠創造高性能解決方案，從而提高人們的生活質量。
中產協副會長季建兵從產能產量、行業投資、應用市場、國際貿易、可持續發展和產業未來等方面，與Fibertex Nonwovens的同仁分享了中國非織造布行業的發展情況。
非織設備創新與綠色環保
DILO集團第三代傳人、現任CEO Johann Philipp Dilo先生和迪邏機械（上海）有限公司執行董事翁文超熱情接待了代表團一行，并分享了DILO的發展歷程和DILO設備的創新及應用。
Oskar Dilo先生于1902年在Eberbach創建了機械制造公司，其兒子Richard Dilo奠定了公司作為著名機器制造商的世界聲譽，Johann Philipp Dilo已將公司打造成了世界領先的短纖維非織造布生產設備供應商。
翁文超介紹到，DiloGroup包含DiloSystems、DiloTemafa、DiloSpinnbau和DiloMachines四個專業公司。DiloSystems負責生產設備設計和工程，DiloTemafa負責開松和混合組件，DiloSpinnbau負責機械和空氣動力卷材成型，DiloMachines負責橫編機和針刺機。在銷售和服務方面，迪羅集團在美國、中國、印度、土耳其和俄羅斯設有子公司或代表處，業務遍及80多個國家和地區。在非織造設備中，DILO去年推出的MicroPunch微針刺技術，可以有效替代水刺技術生產輕薄產品，在生產克重為40-60 g/m 2的非織造產品時，單位重量產品的針刺生產成本低于水刺。此外，與水刺技術相比，應用MicroPunch技術不再需要用水和天然氣，同時由于在針刺技術中，短纖維很容易被回收利用，從而不會產生纖維廢料，減少了纖維消耗，能節省大量能源和生產成本。
座談結束后，代表團在翁文超的陪同下，參觀了DILO的產品展示。
纖維材料研發與創新應用
在德國魯多爾斯塔特（Rudolstadt），代表團拜訪了圖林根紡織與塑料研究所（TITK）并參觀了其實驗室。TITK是德國圖林根州最大的工業研究機構，其前身可追溯至1935年。隨著化纖的大規模生產，對該領域的研究也隨之增長。1954年，化纖紡織技術研究所（ITC）成立，1991年，ITC更名為TITK，成為圖林根州第一家私營非營利性研究機構。從纖維材料應用的紡織技術起步，30多年后的今天，TITK已發展成為全球公認的現代化聚合功能材料和建筑材料研究所。
TITK董事總經理Benjamin Redlingsh?fer先生向代表團介紹了TITK的業務范圍、研發方向和產品創新。TITK以工業發展的需求為導向，不斷研發新產品，并注重研究成果的轉化和經濟效益，同時在咨詢、培訓、檢測、專利等方面為業界提供服務。作為一家現代化的材料研究機構，TITK的研究領域包括聚合物或添加劑的合成，多糖（尤其是纖維素）和蛋白質的表征、變形和功能化，產業用紡織品，纖維復合材料，聚合物納米復合材料，聚合物光伏技術，濕涂層工藝和光致、熱致和溶致變色材料等。TITK目前的一項創新成果是用于溫度敏感貨物運輸的新型薄膜，該薄膜集成了相變材料 (PCM)，可以根據需要升溫或降溫；其另一項創新成果——一種集成過熱保護功能的無金屬加熱箔，榮獲了2019 年圖林根創新獎。在紡織材料領域，TITK以麻為原料開發了最新一代可持續性纖維Lyohemp，此外，還研發了功能性聚合物材料（抗菌、保健等），并可根據客戶需求進行個性化定制。
李桂梅在調研中講到，此次參訪不僅加深了對丹麥、德國相關研究機構和公司在創意、創新和可持續發展方面的了解，也為產業用紡織品及非織造布行業的智能化、綠色化發展提供了有益的借鑒。希望國內企業加強與國外研究機構和業界同行的交流，持續提升自身的創新能力和國際競爭力。
李陵申在參訪活動結束后表示，隨著全球對功能性、環保性產品需求的日益增長，產業用紡織品行業面臨更多的挑戰和機遇。通過與丹麥和德國企業與機構的交流，相互借鑒先進的研發理念和成果轉化模式，對國內企業探索新研發模式、商業模式，尋求合作機會，推動創新技術的發展和應用，并在全球市場中取得競爭優勢大有益處。
